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硬度计检测常见问题和方法

2019-12-24

硬度计一般在检测过程中常出现一些失误导致测量信息不够精确。通常分为两种,人为失误与非人为误差。人为误差一般由于测量人员技术了解少,观察硬度计各部件使用方法不够仔细,应由熟练操作人员进行测量。另外就是人为操作时加荷时间上的把握。加荷慢,时间长,硬度偏低。加荷快,时间短,硬度偏高。所以在加荷操作的处理上要选择好时间节点,控制好时间。
另外非人为因素就是材料零部件出现的测量误差,下面分三种情况介绍:
1.受热后再测量的零件表面有非物质杂质,一旦负荷加载时,零件就可能滑动,如果表面出现油质物,探头的压入也会被润滑,摩擦系数减小,压深增加。以上两种情况所导致使所测硬度值偏低。所以在零件测试前需擦拭干净表面,清洁金刚压力头,避免误差。
2.在用洛氏硬度测试物体的表面光洁度时,会出现不同情况。测量结果会因表面光洁度的高低,反映出不同硬度值的高低,若表面有磨痕不光滑的零件,淬火时必须先zui快冷却,如果物体表面坚硬,测试硬度值就会高。
3.若检测零件是球形或柱形的零件时,一般误差会比测量普通部件大。当金刚头压入零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,有可能发生侧滑偏离,压深变大,硬度降低。曲率半径越小,斜度越大,硬度数值的降低越明显。金刚压头也容易出现损坏现象。这种情况下要预备特定设计的工作台,使硬度计和零部件测试时保持同心。

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