普通混凝土力学性能试验方法标准

普通混凝土力学性能试验方法标准
 

普通混凝土力学性能试验方法标准 Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete l
总 则 1.0.1 为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制定本标准。
 
1.O.2 本标准适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。

1.0.3 按本标准的试验方法所做的试验，试验报告或试验记录一般应包括下列内容： l 委托单位提供的内容： 1)委托单位名称； 2)工程名称及施工部位； 3)要求检测的项日名称； 4)要说明的其他内容。 2 试件制作单位提供的内容： 1)试件编号； 2)试件制作日期； 3)混凝土强度等级； 4)试件的形状与尺寸； 5)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 6)养护条件； 7)试验龄期； 8)要说明的其他内容。 3 检测单位提供的内容： 1)试件收到的日期； 2)试件的形状及尺寸； 3)试验编号； 4)试验日期； 5)仪器设备的名称、型号及编号； 6)试验室温度； 7)养护条件及试验龄期； 8)混凝土强度等级： 9)检测结果； 10)要说明的其他内容。

1.O.4 普通混凝土力学性能试验方法，除应符合本标准的规定外，尚应按现行国家强制性标准中有关规定的要求执行。

2 取 样
2.0.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080）第2章中的有关规定。
2.O.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝士中取样。

3 试件的尺寸、形状和公差
3.1 试件的尺寸
3.1.1 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的zui大粒径按表3.1.1选定。表3.1.1 混凝土试件尺寸选用表 点击浏览该文件
3.1.2 为保证试件的尺寸，试件应采用符合本标准第4.1节规定的试模制作。

3.2试件的形状
3.2.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定： 1 边长为150mm的立方体试件是标准试件。 2 边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 3 在特殊情况下，可采用Φ150mm ×300mm的圆柱体标准试件或ΦlOOmm × 200mm和Φ200mm × 400mm的圆柱体非标准试件。
3.2.2 轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符合下列规定： l 边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件。 2 边长为lOOmm×lOOmm×300mm和200mm ×200mm ×400mm的棱柱体试件是非标准试件。 3 在特殊情况下，可采用Φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或ΦlOOmm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。
3.2.3 抗折强度试件应符合下列规定： 1 边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件。 2 边长为lOOmm×lOOmm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。

3.3 尺寸公差
3.3.1试件的承压面的平面度公差不得超过O.0005d(d为边长)。
3.3.2试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。
3.3.3试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。

4 设 备
4.1 试 模
 4.l.l 试模应符合《混凝土试模》(JG 3019)中技术要求的规定。
4.1.2 应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
4．2 振 动 台
4.2.l 振动台应符合《混凝土试验室用振动台》(JG／T 3020)中技术要求的规定。
4.2.2 应具有有效期内的计量检定证书。
4．3压力试验机
4.3.1 压力试验机除应符合《液压式压力试验机》(GB／T3722)及《试验机通用技术要求》(GB／T 2611)中技术要求外，其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。
4.3.2 应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
4.3.3 应具有有效期内的计量检定证书。
4.4 微变形测量仪
4.4.1 微变形测量仪的测量精度不得低于0.001mm。
4.4.2 微变形测量固定架的标距应为150mm。
4.4.3 应具有有效期内的计量检定证书。
 
4.5 垫块、垫条与支架
4.5.1 劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块，其横截面尺寸如图4.5.1所示，垫块的长度与试件相同。
4.5.2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3~4mm,长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。 图4.5.1 垫块 点击浏览该文件 点击浏览该文件 支架示意 1-垫块；2-垫条；3-支架
4.5.3 支架为钢支架，如图4.5.3所示。

4．6 钢 垫 板
4.6.1 钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应小于25mm。
4.6.2 钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为O.04mm；表面硬度不小于55HRC；硬化层厚度约为5mm。

4．7其他量具及器具
4.7.1 量程大于600mm、分度值为lmm的钢板尺。
4.7.2 量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。
4.7.3 符合《混凝土坍落度仪》 (JG 3021)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。 5 试件的制作和养护 5．1 试件的制作 5.1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： l 成型前，应检查试模尺寸并符合本标准第4.1.l条中的有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5％；骨料为±l％。 3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

5 圆柱体试件的制作见附录A。
5.1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 2 按本章第5.1.1条中第4款的规定，选择成型方法成型。 1) 用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b．试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3)用插人式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口： b.宜用直径为声Φ25mm的插人式振捣棒，插人试模振捣时，振捣棒距试模底饭10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
5.2试件的养护
5.2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
5.2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
5.2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
5.2.4 标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
5．3 试验记录
5.3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合本标准第l.O.3条第2款的规定。
6抗压强度试验
6.0.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度试验见附录B。
6.O.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规定。
6.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定： 1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。 2 混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。
6.0.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行： l 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级