高低温交变试验箱安全操作规程的操作流程是怎样的？

　　高低温交变试验箱安全操作规程的核心操作流程，围绕 “操作前准备→参数设定与启动→运行监控→停机收尾” 四大核心环节展开，每个环节均贯穿安全防护要求，具体流程如下：
 

　　一、操作前准备(安全前置，缺一不可)
 

　　环境安全核查：确认试验区域通风良好、无易燃易爆物 / 腐蚀性气体，地面平整防滑，配备有效干粉灭火器；设备与墙壁 / 其他设备间距≥50cm，环境温湿度符合要求(15-30℃、湿度≤85% RH)。
 

　　设备安全检查：
 

　　外观与线路：外壳无破损、电源线 / 数据线绝缘层无老化开裂，接地可靠(接地电阻≤50Ω)；
 

　　核心部件：箱门密封胶条完好、锁紧机构灵活，制冷管路无泄漏，水箱水位达 “高” 刻度线；
 

　　安全装置：急停按钮、超温报警器、漏电保护器等功能正常，按下急停可立即断电。
 

　　人员与样品准备：操作人员穿戴防滑鞋、防护手套(挥发性样品需加戴口罩 / 防毒面具)；样品需清理表面油污粉尘，严禁放置易燃易爆 / 有毒 / 腐蚀性样品，尺寸不超过炉膛 80% 容积，不遮挡风道及传感器。
 

　　二、参数设定与启动(精准规范，避免误操作)
 

　　设备自检：接通总电源，打开控制面板，等待设备自检完成，确认仪表无故障报警、显示正常。
 

　　参数设定：按试验标准(如 GB/T 2423.1-2008)设定高温值、低温值、交变周期、保温时间、循环次数；严格遵守设备额定范围，升温速率≤5℃/min、降温速率≤3℃/min，勾选 “超温保护”“断水保护” 等安全选项。
 

　　预冷 / 预热与样品放置：点击 “预冷 / 预热”，待炉内温度接近初始设定值(偏差≤±5℃)且稳定后，打开箱门平稳放置样品，确保样品与箱壁 / 样品架间距≥3cm，不接触加热管 / 制冷部件；关闭箱门并旋紧门锁，确认密封良好。
 

　　启动运行：核对参数无误后，点击 “启动” 按钮，观察设备是否按设定曲线运行，待温度正常波动后，操作人员方可离开监控区域。
 

　　三、运行过程监控(动态值守，及时处置异常)
 

　　定期记录：每 30 分钟记录一次炉内温度、运行状态，确保温度偏差≤±2℃，无异常异响、异味。
 

　　异常处理：
 

　　若出现超温、漏水、漏电报警，立即点击 “暂停” 或直接按下急停按钮；
 

　　超温报警：排查传感器故障、加热管短路，校准温度后重启；
 

　　漏水报警：断电检查管路 / 水箱，修复后更换水质；
 

　　漏电报警：立即断电，由专业人员检测线路，禁止自行拆修。
 

　　禁忌操作：运行期间严禁打开箱门；确需取放样品，需先暂停试验，待炉内温度降至 50℃以下、压力恢复常压后，佩戴高温防护手套操作。
 

　　四、高低温交变试验箱停机与收尾(规范闭环，保护设备)
 

　　正常停机：试验完成后，设备自动停机或手动点击 “停机”，待炉内温度自然降至 20-25℃(严禁强制快速降温)，依次关闭控制电源、总电源。
 

　　样品取出：佩戴防护手套打开箱门，缓慢取出样品，避免冷凝水滴落至电路部件，记录样品最终状态。
 

　　设备清理：用干燥软布擦拭炉体内壁、样品架及密封胶条，油污需用中性清洁剂擦拭后烘干；清理设备周边环境，避免粉尘堆积。
 

　　记录归档：填写《设备运行记录表》，注明运行时间、参数、异常情况及处理结果，整理试验数据。