高低温电子万能试验机安装与调试

　　高低温电子万能试验机融合了电子万能试验系统与高低温环境箱，安装需兼顾设备基础固定、电气连接、环境箱装配的规范性，调试核心围绕力学加载系统、高低温温控系统、数据采集系统的协同校验，全程遵循操作规范，才能保障设备测试精度、运行稳定性及使用安全。以下为详细的安装与调试流程，适配常规款高低温电子万能试验机的现场操作。
 

　　一、安装前准备
 

　　(一)场地与环境准备
 

　　选择平整、坚固、无振动的地面，场地需预留设备操作、维护空间(两侧及后方≥80cm，前方≥150cm)，避免靠近震源、强磁场、腐蚀性气体环境及阳光直射区域。
 

　　环境温度保持 5℃~35℃，相对湿度≤80% 且无结露，若场地湿度较高，需配备除湿设备；设备放置处做好防水、防尘措施。
 

　　确认场地能承受设备整体重量(含主机、环境箱、夹具)，必要时铺设承重钢板或水泥加固基础。
 

　　(二)工具与配件准备
 

　　工具：扭矩扳手、活动扳手、内六角扳手、水平仪、万用表、螺丝刀、橡胶锤(防刮花)、卷尺等。
 

　　配件：设备原厂配套夹具、连接线、密封垫、固定螺栓、接地线(截面积≥4mm²)、绝缘胶带等；若需外接冷却，提前准备冷却水循环机及配套管道。
 

　　辅助：准备防滑垫、防尘布，调试时的标准试样(如金属拉伸试样)。
 

　　(三)设备开箱检查
 

　　拆箱后核对主机、高低温环境箱、控制柜、夹具、说明书、合格证等配件是否齐全，无缺失、破损。
 

　　检查关键部件：主机丝杠、夹头、传感器无变形、卡顿；环境箱内胆、保温层无破损，制冷管路无漏液、结霜；电气连接线、航空插头无松动、断线。
 

　　确认设备额定参数与现场匹配(电压：380V 三相四线 / 220V 单相，频率 50Hz，额定电流)。
 

　　二、基础安装步骤
 

　　(一)主机就位与调平
 

　　将试验机主机平稳移至指定位置，拆除运输时的固定支架、缓冲垫，用水平仪放置在主机工作台面，调节底部调平螺栓，使主机前后、左右水平度≤0.2/1000，调平后用固定螺栓锁紧(必要时用地脚膨胀螺栓固定)。
 

　　安装主机防护栏，确保连接牢固，防护栏与主机无干涉。
 

　　(二)高低温环境箱装配
 

　　将环境箱平稳吊装 / 移至主机试验空间内，对准主机导轨与环境箱卡槽，缓慢推入至指定位置，避免磕碰丝杠、传感器。
 

　　用螺栓将环境箱与主机工作台面固定，检查环境箱门开关顺畅，密封垫贴合紧密，无缝隙；安装环境箱内的试样支架、热电偶固定座。
 

　　(三)电气连接
 

　　断电操作：所有电气连接前，确保现场电源总开关处于关闭状态，做好接地保护。
 

　　电源连接：将主机、控制柜、环境箱的电源线接入指定配电箱，必须连接独立地线(接地电阻≤4Ω)，严禁零线与地线共用；三相电源需确认相序正确，避免电机反转。
 

　　信号连接：将控制柜与主机的力传感器、位移传感器、速度电机连接线，控制柜与环境箱的温控热电偶、制冷系统连接线按标识对接，航空插头插紧并旋紧固定螺母，做好线路整理、捆扎，避免缠绕。
 

　　外接连接：若设备带冷却水循环，将冷却水管道连接至环境箱制冷接口，确保管道无漏水，连接后进行试通水。
 

　　(四)夹具安装
 

　　根据测试需求，安装适配的拉伸、压缩、弯曲夹具，用扭矩扳手按额定扭矩锁紧夹具螺栓，确保夹具与主机夹头同轴，无偏心、松动。
 

　　检查夹具夹持面无划痕、磨损，夹持机构操作顺畅，无卡滞；将夹具调整至初始位置，与环境箱内胆无接触、干涉。
 

　　三、安装后初步校验
 

　　外观与连接校验：检查所有固定螺栓、连接线、管道连接牢固，线路无缠绕、挤压，环境箱密封良好，夹具同轴度合格。
 

　　电气绝缘校验：用万用表测量设备金属外壳与电源线之间的绝缘电阻，阻值≥2MΩ 为合格，避免漏电隐患。
 

　　无干涉校验：手动点动主机升降按钮，检查夹具、环境箱在试验机行程范围内上下移动，无卡滞、碰撞；开启环境箱门，检查门体与内部部件无干涉。
 

　　气路 / 水路校验：若环境箱带气动门或冷却水，开启气路 / 水路，检查无漏气、漏水，阀门调节灵敏。
 

　　四、整机调试流程
 

　　(一)控制系统基础调试
 

　　开启电源总开关，启动控制柜，检查触摸屏 / 显示屏正常点亮，界面无报错，参数显示清晰(力、位移、温度、速度均为初始值)。
 

　　测试控制柜按键、触摸屏操作灵敏，急停按钮按下后设备立即断电，复位后正常启动；测试主机急停、环境箱急停联动有效。
 

　　校准系统时间、单位(力：N/kN，位移：mm，温度：℃，速度：mm/min)，确认数据采集系统与主机通讯正常，无数据延迟、跳数。
 

　　(二)力学加载系统调试
 

　　空载运行测试：设置主机运行速度(如 5mm/min、50mm/min)，启动升降机构，让夹具在全行程内空载上下运行，检查丝杠运行平稳，无异响、卡顿，速度与设定值一致，位移显示精准(误差≤±0.5%)。
 

　　力传感器校准：采用标准测力仪进行校准，按设备说明书操作，依次施加标准力值，调整控制柜参数，使显示力值与标准值误差≤±0.3%，校准后保存参数并锁定。
 

　　夹具夹持测试：安装标准试样，用夹具夹持牢固，点动主机缓慢拉伸，检查试样无打滑、偏心，夹持力均匀，无试样歪斜现象。
 

　　(三)高低温温控系统调试
 

　　热电偶校准：确认环境箱内热电偶安装在试样测试区域(恒温区)，避免接触箱壁或夹具；用标准温度计校准热电偶，显示温度与标准值误差≤±1℃，校准后固定热电偶位置。
 

　　常温至高温调试：设置目标温度(如 50℃、100℃、设备额定高温)，启动加热系统，观察升温速率符合设备要求(常规≤5℃/min)，温度升至目标值后，保温 30min，检查恒温区温度均匀性≤±2℃，无超温、温漂现象。
 

　　常温至低温调试：启动制冷系统，设置目标温度(如 0℃、-20℃、设备额定低温)，观察降温速率平稳(常规≤4℃/min)，降温至目标值后保温 30min，检查环境箱内无结霜、凝露(低温测试时可通干燥氮气防凝露)，温度均匀性≤±2℃。
 

　　温变循环测试：设置高低温循环程序(如 - 40℃→80℃，循环 2 次)，启动系统，检查温变过程中温度切换顺畅，无停机、报错，保温阶段温度稳定。
 

　　(四)系统协同联调
 

　　高低温下力学测试：将标准试样安装在夹具上，关闭环境箱门，设置目标测试温度(如 - 20℃、80℃)，待温度稳定后，设置试验速度(如 2mm/min)，启动拉伸试验，全程监控力、位移、温度数据同步采集，曲线显示连续、平滑，无数据中断。
 

　　极限工况测试：测试设备额定高温、额定低温下的力学加载性能，确认在极限温度下，夹具、传感器、控制系统运行正常，无故障报警，测试数据精准。
 

　　数据保存与输出调试：完成联调试验后，检查测试数据、曲线能正常保存，可导出 Excel、PDF 等格式，报表参数完整(力值、位移、温度、试验时间等)。
 

　　(五)整机空载试运行
 

　　设置综合试运行程序：高低温循环(如 - 10℃→60℃)+ 力学空载往复运动，试运行 1~2 小时，全程监控设备各项参数，无异常噪音、超温、漏电、数据异常。
 

　　试运行结束后，关闭设备，待环境箱温度恢复至室温、主机归位后，检查各部件无变形、松动，制冷管路、电气线路无异常。
 

　　五、安装调试验收与记录
 

　　所有调试步骤完成后，用标准试样进行正式测试，对比测试结果与标准值，确保测试精度符合国家计量标准(GB/T 16491-2018《电子万能试验机》)，高低温性能符合设备技术要求。
 

　　整理安装调试记录，记录内容包括：设备基本信息、安装时间、场地参数、调平数据、电气参数、传感器校准数据、温控校准数据、联调试验结果等，留存合格证、校准报告，归档备查。
 

　　对操作人员进行现场培训，讲解设备操作规范、日常维护要点、应急处理流程。
 

　　六、安装调试注意事项
 

　　所有安装、调试操作必须由专业技术人员进行，严格遵循设备说明书，严禁非专业人员拆卸、改装设备部件。
 

　　电气连接全程断电，接线后反复检查，确认相序、接地正确，避免电机反转、漏电事故；高低温调试时，严禁打开环境箱门，防止冻伤、烫伤。
 

　　调试过程中，若出现异响、超温、数据跳数、制冷管路漏液等异常，立即按下急停按钮，断电、断气 / 断水后排查故障，严禁带故障运行。
 

　　低温调试前，需检查环境箱制冷系统是否排净空气，必要时进行抽真空处理；高温调试时，确保场地通风良好，避免热量积聚。
 

　　设备安装调试完成后，首次使用前需对丝杠、导轨等运动部件加注润滑油，环境箱内胆清洁干净，无杂物。
 

　　严禁超设备额定参数运行(如超额定力值、超额定温度、超额定速度)，避免损坏传感器、制冷系统、丝杠等关键部件。