一、总则
毛细管流变仪主要用于塑料、橡胶、高分子复合材料的熔体流动速率、粘度、剪切应力等流变性能测试。设备具备高温加热、高压挤压、机械传动等结构，存在高温烫伤、机械挤压、物料分解烟气、压力过载等风险。为规范人员操作、规避安全事故、保障检测数据稳定，特制定本实验室安全使用规范，适用于所有型号手动、全自动毛细管流变仪。
二、人员安全要求
操作人员必须经过专项培训，熟悉设备结构、加热区域、运动机构及紧急停机操作，无证人员禁止独立上机测试。
实验全程穿戴实验服、耐高温手套、防护眼镜，长发束起，禁止佩戴围巾、手套伸入运动区域。
测试PVC、改性塑料等易分解物料时，必须在通风橱内操作，防止有毒烟气吸入。
严禁单人长时间值守高温高压测试，异常报警、异响出现时优先紧急停机。
三、开机前安全检查规范
3.1 设备整机检查
检查机架固定牢固，料筒、柱塞、拉杆传动无松动、偏移，运动区域无异物遮挡。
压力传感器、温度探头接线完好，无老化破皮，接地可靠。
安全防护罩、防护门完好，安全联锁功能有效，禁止拆除防护装置运行。
3.2 加热与气路检查
加热圈保温层完整，无碳化、开裂、裸露金属，避免触电与烫伤风险。
带氮气保护机型，检查气路管路无漏气、压力稳定，减压阀调节至标准范围。
3.3 物料前置安全确认
物料提前烘干，杜绝含水物料直接高温测试，防止水汽汽化造成熔体喷溅、爆料。
禁止测试含有金属杂质、硬质颗粒的物料，避免划伤料筒、毛细管模头。
热敏性物料提前确认分解温度，设定加热温度低于分解区间，防止碳化冒烟。
四、上机操作安全规范
4.1 升温阶段安全
设备升温必须分段升温，禁止一次性设置超高温度，减少加热体热冲击。
升温期间禁止触碰料筒外壁、加热区，表面温度可达200℃～400℃，极易造成烫伤。
温度达到设定值后恒温10～20min，确保料筒整体温度均匀后方可加料。
4.2 加料与装料安全
加料时使用专用加料棒，禁止手部靠近料筒高温内腔。
物料分次少量填入，禁止一次性大量投料，防止物料架桥、受热不均喷料。
柱塞下压前确认料筒口无人员正对，防止熔体瞬间挤出飞溅伤人。
4.3 测试运行安全
设备运行时手、工具严禁伸入柱塞下行区域、模头出料下方，防止机械挤压伤害。
严禁超量程设定推力、压力，避免压力过载损坏传感器、胀裂料筒。
熔体挤出过程观察出料状态，出现发泡、黑烟、异味立即停止加热并升起柱塞。
设备自动运行时不得打开安全防护罩，联锁触发后需复位方可继续实验。
五、拆机、清洁与停机安全规范
5.1 高温拆机规范
拆卸模头、料筒、柱塞必须降温至80℃以下操作，禁止高温直接拆卸。
高温残留物料禁止徒手清理，必须使用铜制清理工具，禁止钢刀硬性刮擦料筒内壁。
5.2 清洁安全要求
清理残料时通风全开，避免高温塑料烟气积聚；
禁止使用易燃溶剂直接擦拭高温腔体，防止起火；
清洁完成后确认模孔通畅、无残留碳化料，避免下次测试堵孔超压。
5.3 标准停机流程
升起柱塞，清除料筒内剩余物料；
关闭加热功能，设备自然降温；
温度降至室温后关闭总电源、氮气气源；
清理台面、归类废液废渣，填写设备使用台账。
六、日常巡检与维护安全
每日检查紧急停止按钮、安全门联锁是否灵敏有效；
每周检查推力丝杆、传动轴承润滑状态，防止卡顿造成过载冲击；
每月校准温度、压力参数，防止参数漂移导致超温超压风险；
定期检查电源线、加热线缆老化情况，杜绝漏电隐患。
七、严禁操作红线(强制规范)
禁止拆除、短接安全门、急停、压力过载等安全联锁装置；
禁止带压、带温状态下拆卸模头、传感器、料筒组件；
禁止用金属硬物打磨料筒内壁、毛细管模孔，避免精度永久损坏；
禁止设备运行中将头部、手部伸入传动区间及出料正下方；
禁止潮湿物料、不明混合物料直接高温测试；
禁止设备无人值守长时间连续高温保温运行。
八、应急处置规范
物料分解冒烟/起火：立即停机断电，升起柱塞，关闭加热，通风排风，使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救。
压力过载报警：立即停止下压，泄压排查模孔堵塞、物料碳化问题，禁止强制加压。
高温烫伤：立即用流动冷水持续冲洗创面，及时就医。
设备卡机卡死：按下急停断电，禁止强行手动撬动传动机构，联系工程师检修。
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