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前 言
GB/T 1981《电气绝缘用漆》分为如下几部分:
— 第 1部分:定义和一般要求;
— 第 2部分:试验方法;
— 第 3部分:单项材料规范（待制定）。
本部分为 GB/T 1981的第 2部分。
本部分等同采用 IEC 60464-2:2001《电气绝缘用漆 第 2部分:试验方法》（英文版）。
本部分等同翻译IEC 60464-2:2001,
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改:
a） "IEC 60464的本部分”和“本标准”改为“GB/T 1981的本部分气
b） 删除了第2章中的zui后一句“IEC及 ISO成员要继续做好现行有效标准的登记工作”;
c） "IEC 60464-1”改为“GB/T 1981.1";
d） "IEC 60464-3规范”改为“单项材料规范”;
e） 删除了 IEC 60464-2:2001的前言和引言;
f） 用小数点符号“.”代替小数点符号“，”。
本部分代替GB/T 1981-1989《有溶剂漆试验方法》。
本部分与 GB/T 1981-1989相比较主要变化如下:
— 增加了“规范性引用文件”、“定义”、“对试验的一般要求”、“试样”、“杯突试验”、“温度指数”、
“耐霉菌生长性”（见第2章、第3章、第4章、6.1,6.2.2,6.3.2,6.4.4）;
— 删除了“漆和铜的反应”、“漆在密闭容器中的稳定性”、“耐漏电起痕性”、“外观”、“用 4号杯测
定粘度”、“酸值”、“热失重”（1989年版的2.8,2.9,3.6、附录A、附录B,附录C,附录D）;
— 将“漆膜干燥时间”修改为“粘性”，“耐绝缘液体能力”修改为“耐液体（包括水）性”（1989年版
的 2.4和 3.3;本 版的 6.4.1和 6.4.2）
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会归口。
本部分起草单位:桂林电器科学研究所、四川东方绝缘材料股份有限公司。
本部分主要起草人:赵莹、朱兴俭、于雅芳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T 1981-1980;GB/T 1981- 19890
电气绝缘用漆 第 2部分:试验方法
范围
GB/T 1981的本部分规定了电气绝缘用漆的试验方法。本部分适用于绝缘漆干燥和/或固化前以
及千燥和/或固化后的试验方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过 GB/T 1981的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本
部分 。
GB/T 1409-1988测定电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下介电常数和介质损
耗因数的推荐方法（eqv IEC 60250:1969）
GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 60093:1980）
GB/T 2423. 16-1999 电工电子产品环境试验 第 2部分:试验方法 试验J和导则:长霉（idt
IEC 60068-2-10:1988）
GB/T 2900. 5-2002 电S术语 绝缘固体、液体和气体（eqv IEC 60050（212）:1990）
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997）
GB/T 4074. 4-1999 绕组线试验方法 第4部分:化学性能（idtIEC 60851-4:1996）
GB/T 6753. 4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间（eqv ISO 2431:1993）
GB/T 6753. 5-1986 涂料及有关产品闪点测定法 闭口杯平衡法（eqv ISO 1523:1983）
GB/T 11026. 1-2003 电气绝缘材料耐热性 第 1部分:老化程序和试验结果的评定（IEC
60216-1:2001,IDT）
GB/T 11026. 2-200。 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第2部分:试验判断标准的选择（idt
IEC 60216-2:1990）
GB/T 11026. 4-1999 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第 4部分:老化烘箱— 单室烘箱（idt
IEC 60216-4-1:1990）
GB/T 11028-1999 测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法（eqv IEC 61033:1991）
GB/T 1981. 1-'， 电气绝缘用漆 第 1部分:定义和一般要求（（IEC 60464-1:1998,IDT）
GB/T 19264. 3-2003 电工用压纸板和薄纸板规范 第 3部分:单项材料规范*篇:对 B. 0. 1,
B.2.1,B.2.3,B.3.1,B.3.3,B.4.1,B.4.3,B.5.1,B.6.1及 B.7.1型纸板的要求（IEC 60641-3-1:
1992,IDT）
ISO 558:1980 条件处理和试验 标准大气 定义
ISO 1144:1973 纺织品 表示线密度的通用制（Tex制）
ISO 1513:1992 色漆和清漆 试验样品的检查和制备
ISO 1514:1993 色漆和清漆 试验用标准试板
ISO 1519:1973 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱芯轴）
ISO 1520:1999 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 1981.2-2003/IEC 60464-2:2001
ISO 2078:1993 纺织玻璃纤维 纱 命名
ISO 2113:1996 增强纤维 机织物 基本规范
ISO 2555:1989 塑料 液态或乳液或分散状的树脂 用布洛克非尔德（Brookfield）试验方法 测
定表观枯度
150 2578:1993 塑料 长期热暴露作用后的时间和温度极限的测定
ISO 2592:2000 闪点和燃点的测定 克利夫兰（Cleveland）开口杯法
ISO 2808:1997 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
ISO 2811（所有部分） 色漆和清漆 密度的测定
ISO 2812-1:1993 色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分;通用方法
ISO 3219:1993塑料 液态或乳液或分散状的聚合物/树脂 用规定剪切速率的旋转粘度计测定
粘度
ISO 3251:1993 色漆和清漆 色漆、清漆和色漆一清漆漆基中非挥发物的测定
ISO 3679:1983色漆、清漆、石油和有关产品 闪点的测定 快速平衡法
ISO 15528:2000 色漆、清漆和相应的原材料 取样
IEC 60216-3:2002 电气绝缘材料 耐热性 第3部分:计算耐热性特征参数的规程
IEC 60243-1:1998绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
IEC 60296:1982 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范
IEC 61099:1992 电气用未使用过的合成有机醋规范
定义
GB/T 2900. 5和 GB/T 1981. 1确立的以及下列定义适用于GB/T 1981的本部分。
体积电阻 volume resistance
排除表面电流后由体积导电所决定的绝缘电阻部分，
3.2
体积电阻率 volume resistivity
折算成立方单位体积的体积电阻。
3.3
介质损耗因数（tanS） dielectric dissipation factor （tans）
复介电常数的虚部与实部的值之比值。
3.4
相对介电常数（‘） relative permittivity（s,）
介电常数与真空介电常数之比值。
注:在实际工程中，当提到相对介电常数时，通常采用“介电常数，，这个术语
4 对试验方法的总说明
除在有关单项材料规范或试验方法中另有规定外，所有试验应在谧度（25士4）℃和相对湿度 45%
-70%的大气条件下进行。测量之前，样品或试样应在以上大气条件下预处理某一足够时间，以使样品
或试样达到稳定。以液体或胶的形式取样时，应按ISO 15528。制备这种试验样品应按ISO 15130
注:有关标准大气的术语定义见 ISO 558。上述规定的试验大气与Gs/T 2918规定的两个标准大气中的任何一个
都不一致，但它采用了两个标准大气所包括的偏差范围.
通常，以文字说明对某一试验方法的强制性要求，而图示仅仅是为了说明进行试验时一种可能的安
排。当本部分与单项材料规范之间发生矛盾时，应以单项材料规范规定为准。
当某一试验方法引用了其他标准时，应在报告中说明所引用的标准。千燥和/或未固化漆的试验方法
未干燥和/或未固化的材料是呈其原始液态的漆。
闪点
对闪点温度为 79℃和以上者，应按 ISO 2592中规定的方法。对闪点温度低于 79℃者，应按T 6753.5中规定的方法，用该标准所述的闭口杯仪器，GB/T 6753. 5应与 ISO 3679一起使用。
应做二次测量，试样为两个单独的试样。并报告闪点的平均值。
密度
应按ISO 2811中规定的方法。做二次测量并报告密度的平均值。
枯度
应用一种适当的仪器在（（2310. 5）℃下测定粘度。如果用某一种旋转型仪器，则该仪器应符合
2555（Brookfield型）或ISO 3219（在规定的剪切速率下工作类型）。如果用某一种流出型仪器，则
方法和流出杯应符合 GB/T 6753.4,
应做二次测量并报告粘度的平均值。
非挥发物含量
应按 ISO 3251中规定的方法。做二次测量并报告非挥发物含量的平均值。
稀释能力
稀释能力是以能够添加于漆中直至观察到混浊或分层时的溶剂量和/或稀释剂量来表示。1 程序
应将（（5。士1）mL的漆样倾人约250 mL的玻璃量筒中，加人供需双方协定的溶剂和/或稀释剂，每
加（（1。士。2） mL，直至观察到混浊或分层。每次加人后，应搅拌玻璃量筒中的液体，以得到均匀的
液体，并静置至少5 min，但不要超过 10 min,2 结果
测量一次，报告溶剂和/或稀释剂的种类和添加后未出现混浊和分层的体积百分数。
漆在敞口容器中的穆定性
敞口容器中的稳定性是以漆在（（50士2）0C贮存（（96士1） h（4 d）后的粘度变化来表示。1 设备
如无其他规定，应使用下述设备:
— 直径 7 cm-8 cm,高 9 cm-10 cm的玻璃瓶;
— 非强制空气循环且换气速率为每小时 6^10次的烘箱。
2 程序
应按5. 3在（（23士。.5）℃下测定漆样的粘度。然后在玻璃瓶中称取（150士1） g的漆样，并将其置人
（（5。士2）℃的烘箱内。为补充溶剂挥发损耗，每 24 h应添加一定量的供需双方协定的溶剂和/或稀
，并与漆搅拌均匀。当96 h后完成相同程序时，应按 5. 3在（23士0.5）℃下测定漆的粘度。
3 结果
测量一次，报告溶剂和/或稀释剂的种类以及温度暴露前后的粘度。
厚层千操和/或固化
厚层干燥和/或固化是以固化后试样的上面、下面和内部的状况来表示。
1 设备
应使用下述设备:
— 平整而光滑的方形铝箱，厚。1 mm-0. 15 mm，边长（95士1） mm;
— 由金属或任何合适的固体材料制成的方形模子，高（（25士1） mm，边长（45士1） mm;
GB/T 1981.2-2003/IEC 60464-2:2001
— 烘箱，具有强制空气循环且zui小新鲜空气变化速率为每小时8次。这种烘箱的种类和结构应
与用于干燥和/或固化试样的烘箱相同。
5.7.2 试样
应采用适当的方法清洗铝箔片，铝箔片绕模子弯折成边长约 45 mm的方形盒子。在盒子内称量漆
样（准确到。.19），漆样质量为:
m=810p/X
式 中:
。— 试样质量的数值，单位为克（9）;
P---密度的数值，单位为克每立方厘米（g/cm'）;
X— 非挥发物的数值，以百分数表示（%）。
在供需双方协定的温度下干燥和/或固化一定的时间后，应去掉铝箔。
注:在以上公式中用系数 810 cm'以保证去掉铝箔后试样的厚度约4 mmo
5.7.3 程序
应用试样的上面、下面和内部的状况来评定试样，根据目测外观和粘性的状况用表 1、表 2和表 3
给出的符号来表示。粘性按 6.4.1判断。
表 1 上面状况
} 状二 } 符号 }
5 1
-
别
表 2 下面状况
状 况 符 号
U l
-
U Z
表 3 内部 状况
状 况 符 号
ii. X
坚硬
12. X
硬如角、可机加工
13. X
皮革状
14. X
橡胶状
15. X
凝胶状
I6. X
液体
试样含有
— 无孔隙
— 不多于五个孔隙
— 多于五个孔 隙
对于内部状况，应增加内部是否均匀的说明。
注:为了说明机械性能，可能需要用手指弯曲试样或用小刀把试样切开。
5.7.4 结果
应试验二个试样，并报告厚层干燥和/或固化的二个结果。
示例 :试样上面光滑、下面不粘、内部硬如皮革且均匀，含有三个孔隙，其结果表示为 SI-Ul-I3. 2均匀。
5.8 漆对漆包线的作用
漆对漆包线的作用是以符合 GB/T 4074.4直的漆包线经浸渍漆后以漆包线漆膜的铅笔硬度来
表示 。
应试 验三根直的漆包线，并报告铅笔硬度 的三个结果 。
6 千澡和/或固化后漆的试验方法
干燥和/或固化后的材料是在底材上的漆膜。
6. 1 试样
试样数量和所要求的底材种类由具体的试验方法以及单项材料规范规定，或由供需双方协定 术
语“试验试样”指的是带有干燥和/或固化后漆的底材，底材按试验方法要求涂筱或浸渍。在下文中把
“试验试样”称之为“试样”。
如果要求钢板和/或玻璃布作为底材，则这些材料应分别符合 6.1.1和 6. 1.2.
6.1.1 钢板
除非另有规定，应使用符合 ISO 1514要求的钢板，其厚度为（。125士0. 010） mm，长度为
（100士5） mm，宽度至少为80 mm,制备和清洁钢板应按照ISO 1514推荐的方法进行，钢板应按6.1.3
涂覆。
注 在 工S01514中，作为示例推荐钢板、马口铁板、铝板或玻璃板作为色漆和清漆的底材，过去曾推荐用铜板，然而，
普遍认为钢板适用且方便于处理和使用。为了标准化，绝缘漆和（无溶剂）浸演树脂所用的板的种类应相同
对于不饱和聚酷为基的浸演树脂，铜可能会起抑制剂或促进剂的作用，因此应禁用铜板。
6.1.2 纺织玻璃布
除非另有规定，应使用符合 ISO 2113的平纹编织纺织玻璃布，其经纱和纬纱分别为（（21士3）根纱，
每平方米质量为40 g至 60 g。玻璃布经纱和纬纱所使用的纱应是相同的，且应符合 ISO 2078规定的
EC5, EC6或 EC7型。
示例 1:EC5 5.5X2S150型（全称为 EC5 5. 5240 X 25150的纱是由二根相同的纱合并（纹合）成的纱，这二根纱每米
加捻 150次，且它们是由符合ISO 2078的EC5 5.5240型单根连续纤维纱组成。这种型号的纱是由粗51'.的连续纤维
做成的，每米加捻 40次。单根纱的线密度是5.5tex, "El，代表“良好的电气性能", ”代表“连续纤维”。字母“S"和“Z"
代表捻合的方向相反。"Tex”是 tex系统单根纤维纱的线密度（mg/m）的量度单位（见 ISO 1144）,
示例 2: EC5 11型纱是一种符合ISO 2078的单根连续纤维纱。这种型号的纱是由粗 5 pm的连续纤维做成的.单
根纱的线密度为11tex.
玻璃布应通过热处理，使原始浸润剂少于 0.1%。玻璃布应由几乎不含碱金属的玻璃制成，其碱金
属含量小于0.5%（Na2O+K2 000.5%）。将玻璃布裁成约 180 mm X280 mm的块。
为了便于操作，应在每块玻璃布的较短边缘钉上纸板条（例如用符合GB/T 19264. 3 B. 2. 1型纸
板）。这些纸板条的尺寸约 250 mmX15 mmX0.7 mm。玻璃布应按 6.1.3浸漆和/或涂覆 ，干燥和/或
固化后应把块裁成尺寸为（100士1） mmx （100士1） mm的试样二个。
6.1.3 试样制备
底材的浸渍和/或涂覆应按具体的试验方法和单项材料规范规定，或由供需双方协定。这包括浸渍
和/或涂覆的温度和时间、滴干周期和固化条件（温度和时间）或温度一时间程序表以及热处理和冷却。
除非另有规定，应将底材以尽量慢的速度竖直浸人漆中，以防止气泡附着在底材的表面。底材应在
漆 中至少保持 5 min，以不大于 2 mm/s的均匀速度从漆中取出。
然后试样滴干 10 min至 15 min，按协定的程序表干燥和/或固化。应以竖直状态滴干并干燥和/或
固化。为了干燥和/或固化，所使用的烘箱应是专门为干燥涂覆件和浸渍件而设计的，这种试件可能有
大的表面和相当大量的溶剂蒸发。在涂覆或浸渍过程中，应以相反的方向重复浸渍、滴干、干燥和/或
固化 。
如果漆膜的厚度小于规定值，则样品要多次浸渍，每次浸渍时试样浸人方向应与上次相反。如果漆
膜或试样厚度超过规定值，则应按供方给出的说明书将漆稀释。
注:增大试样从漆中取出的速度则增加漆膜的厚度，降低速度则减小漆膜的厚度
6. 1.4 漆膜厚度
干燥和/或固化后的漆膜厚度应按 ISO 2808中规定的方法之一测定。钢板上每面的漆膜厚度至少
应 0. 050 mm，但不超过0. 080 mm.
6.2 力学性能
6.2.1 弯曲试验（圆柱芯轴）
应按 ISO 1519中规定的方法，采用 1型设备。应试验二块按 6.1.1制备的涂漆钢板。按有关单项
材料规范的规定或供需双方的协定，绕着一根芯轴弯曲后，应通过正常的目视检查试样是否开裂，试验
结果以观察到的开裂程度表示。应同时报告漆膜厚度和弯曲所用芯轴的直径以及二个结果。
6.2.2 杯突试验
应按 ISO 152。中规定的方法，应试验二块按 6.1.1制备的涂漆钢板，试验结果以开裂的程度和压
痕深度表示。应同时报告漆膜厚度和二个结果
6.2.3 在室温下的粘结强度
应按GB/T 11028中规定的方法A（扭纹线圈试验）或方法B（螺旋线圈试验）。应试验五个试样，
并报告试验方法、用作底材的漆包线型号和五个结果的中值。
6.3 热性能
6.3. 1 在高温下的粘结强度
应按 GB/T 11028中规定的方法 A（扭绞线圈试验）或方法 B（螺旋线圈试验）。试验温度应按单项
材料规范规定或供需双方协定。应试验五个试样，并报告试验方法、用作底材的漆包线型号和五个结果
的中值 。
6.3.2 温度指数
注:就温度指数本身而言，它不是电气绝缘材料一种典型的特性，它取决于所选择的试验和终点判断标准。因此，
对于*相同的材料，温度指数结果的变化可能高达80 K,
6.3.2. 1 试样
对选用质量损失和/或击穿电压作为试验判断标准的场合，应使用按 6.1. 2制备的试样。
6.3.2.2 程序
应按GB/T 11026中规定的方法。试验和终点判断标准应按单项材料规范规定或供需双方协定。
应采用两种试验判断标准，对每种试验判断标准应至少采用三个暴露温度，两个连续的暴露温度之间的
差应不超过20 K。如果相关系数小于。. 95，则应在不同于原来选择的温度的某个暴露温度下试验一组
以上试 样 。
注 1 , ISO 2578是根据IEC 60216（对应的国家标准为GB/T 11026）规定的原理。由于ISO 2578删除T对设计和进
行温度指数试验及结果计算不需要的所有信息，因此，它成为实验室实用的简明版本.
对选择质量损失作为试验判断标准的场合，每一暴露温度应试验三个试样。对选择击穿电压作为
试验判断标准的场合，在每一热暴露周期后应试验一个试样。
注 2;热暴露周期可以是 1,2,4,8,16和32周，这要决定于所选择的暴露温度下试样达到终点的时间。因此，推荐
每一暴露温度至少要提供四个试样。
应按 6.5. 3试验击穿电压，每个试样允许做五至八次测量。
6.3.2.3 结果
对每一试验判断标准，应报告试样制备的方法、试样的型式和尺寸、每一试验的试样数目、暴露温度
和结果以及所用的引用标准。结果应包含每一暴露温度的失效时间、性能值与对数失效时间的关系图、
耐热图纸上的耐热图（一级回归线）、温度指数和相关系数。
6.4 化学性能
6.4. 1 粘性
粘性是以一片滤纸或其一部分附着到干燥和/或固化后的漆膜表面的状态来表示。
6.4.1.1 设 备
应使用下述设备:
— 质量为（500士10） g的圆柱形祛码，其底部接触面直径为（（20+0.5） mm
— 软橡胶片，厚度为（5士0.5） mm，直径为（20士0. 5） mm;
— 由漂白棉花制成的滤纸，质量为（92士9） g/ma，厚度为（205士30） tsm，标称密度为。.45 g/cm'
和孔隙度为lls/300 mL,
6.4. 1.2 试样
按 6.1.1制备的涂漆钢板
6.4.1.3 程序
把一片滤纸置于试样上，用软橡胶片作为隔离层，把圆柱形祛码施加于滤纸上 1 min。取下祛码后
应按下列情况检查判断:
— 由于重力和/或轻微的振动，滤纸与试样分离，这样的试样表面称为不粘;
— 滤纸不因重力和轻微振动与试样分离，而因触及它而分离，滤纸纤维没有粘附到试样表面，这
样的试样表面称为不粘;
— 滤纸粘附试样，并且取下滤纸后，有相当数量的滤纸纤维留在试样上，这样的试样表面称为粘。
6.4. 1.4 结果
应试验二块涂漆钢板并报告粘性的二个结果。
6.4.2 耐液体（包括水）性
应按 ISO 2812-1规定的方法 1中程序 A。除非另有规定，试验液体温度应是（（23士2）0C，浸人时间
应是（168士1） h（7 d）。应试验二块按6.1.1制备的涂漆钢板。应报告每块钢板的漆膜厚度、试验液体
种类和二个结果。结果应包括任何外观变化、起泡、粘性或其他变坏的现象。
6.4.3 耐溶剂蒸气性
耐溶剂蒸气性是以试样暴露在溶剂蒸气后的状况来表示。
6.4.3. 1 设备
应使用下述设备:
— 玻璃容器，其尺寸约300 mm高X 300 mm宽X 500 mm长，并带有磨面顶部边缘以及一个足
够尺寸的玻璃平板的盖;
— 圆柱形玻璃皿，其高约40 mm，底面积约为上述玻璃容器底面积的三分之一;
— 将试样悬挂在溶剂水平面上方的合适的装置。
6.4.3.2 试验溶荆
除非另有规定，试验应使用下述溶剂:丙酮、二甲苯、正己烷、甲醇和二硫化碳。
6.4.3.3 试样
按 6.1.1制备的涂漆钢板。
6.4.3.4 程序
在圆柱形玻璃皿中加人水约至其高度的 1/2，把此玻璃皿置于玻璃容器的底部，在玻璃容器中加人
试验溶剂至其高度为20 mm-25 mm,
用丙酮和甲醇作为试验溶剂时，为避免显著的等温蒸发，圆柱形玻璃皿应加人比例为 1，1的水和
相应溶剂的混合物
试样应垂直悬挂，其长边与水平线平行，下边缘在试验溶剂液面上方约 150 mm处。然后用玻璃板
盖上玻璃容器。在暴露期间，液体应不*蒸发，如有必要，应补充溶剂。试验溶剂的温度应是（23+
2）"C,暴露时间应是（168士1） h（7 d）。试样从容器中取出后，应检查试样的任何外观变化、对底材附着
力的下降、剥落、流挂、起泡、粘性或其他变坏的现象。
6.4.3.5 结果
每种试验溶剂应试验二个试样，报告每块涂漆钢板的粘性、试验溶剂种类和二个结果。结果应包括
任何外观变化、对底材附着力的下降、剥落、流挂、起泡、粘性或其他变坏的现象。
6.4.4 耐易菌生长性
应按GB/T 2423.16中规定的方法。应试验三块按6.1.1制备的涂漆钢板，并报告耐霉菌生长性
的三个结果。
6.5 电气性能
6.5. 1 漫水对体积电阻率的影响
应按GBZT 1410中规定的方法。如果其不适用干被试材料，则可采用下述方法。
6.5.1.1 设备
应使用下述设备 :
— 任何商业上可得到的高阻计，准确度为士10%;
— 用作电压电极（上电极）的金属圆柱体，直径至少为60 mm，具有能对试样产生约0. 015 MPa
压力的质量;
— 一块导电橡胶圆片，其直径与上电极相同，厚度为3 mm-5 mm，zui大电阻为 1 000 a，邵氏
（Shore） A硬度为 65-85;
— 直径与上电极相同，高约70mm的金属圆柱体（下电极）。
6.5.1.2 试样
按 6.1.1制备的涂漆钢板。
6.5，1，3 程序
试验装置应是把试样置于两金属电极之间，用导电橡胶圆片作为接触电极层。一个试验布置的例
子如图 1所示。调整直流电压以提供 1 000 V/mm的电场强度。应试验浸软水前后的试样电阻。除非
另有规定，水温应是（（23士2）`C，浸水时间应是（168士1） h（7 d）。在试样从水中取出并用滤纸两面吸干
以去除多余的水之后 ，立即安装试验装置，电阻测量应在安装试验装置后的（15士1） min内完成。在电
化（6015） s后记取读数。
示例，上电极直径为60 mm，体积电阻率按下式计算:
P二（2. 83 X R）/（d, +d2）
式中 :
P -体积电阻率的数值，单位为欧姆米（n，m）;
R- 测得的电阻的数值，单位为欧姆（n）;
d, - 钢板上面漆膜厚度的数值，单位为毫米（mm）;
d2- 钢板下面漆膜厚度的数值，单位为毫米（mm）.
对上电极直径不是60 mm而是D时，用带D[单位为毫米（mm）」的2. 83D2/3 600代替系数2,83.
6.5.1.4 结 果
应试验三个试样。应报告每块钢板两面漆膜的厚度、二个电极的直径、所用的试验电压以及浸水前
后三个结果的中值 ，并同时报告所采用的引用标准。结果包括体积电阻和体积电阻率.
6. 5. 2 介质损耗因数（tans）和相对介电常数（E, ）
应按GB/T 1409中规定的方法，如果其不适用于被试材料，则可采用下述方法。
6.5.2.1 设备
可使用任何商业上可得到的电抗计，其准确度为士10%.
6.5，2卜2 试样
按 6.1.1制备的涂漆钢板。
6.5，2，3 程序
应使用涂漆板的金属板作为下电极。上电极直径至少应是40 mm，可不用保护电极包围。上电极
与下电极中心相对，并距下电极边缘至少 10 mm。上电极可通过涂刷导电分散物（例如石墨粉或银
粉），或用油粘贴厚度不大于0. 005 mm的金属箔，或其他任何等效合适的办法来构成。
除非另有规定，试验应在（23士2）℃进行 使用频率为1kH:的正弦试验电压。连接试样的方法应
按试验装置的说明书‘
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