纸板标准

关于层压木：

1.机械测试

1.1  弯曲强度

1.1.1        概述

测试应该根据ISO 178 如下规定测试。负荷应垂直施加于层向。

1.1.2        测试仪器

纵、横向各取5个试样。

试样应为矩形，宽度20mm±1mm，长度不小于厚度的25倍。厚度应该被加工到不超过20mm，试样一面要无损伤。

1.1.3        环境处理

按规定。

1.1.4        程序

纵、横向各取5个试样。

应用的应力速度应该明确，尽管如此，如果没有明确，应力速度应该根据ISO 178。

被变形的一面，原来的表面应该保留在这2个支撑件上。

1.1.5        结果

报告每个方向结果的中值，然后记录两个中值较小值作为弯曲强度测试值。尽管如此，对于那些主要在相同方向的带纤维类型，我们记录的是两个中值的较高值。

1.2   弯曲弹性模量

测试应该按照ISO 178执行。

1.3  压缩强度

无明确试验方法。

1.4  压缩性

1.4.1        试样

应用三个尺寸为（25±0.25）mm的正方形试样，厚度至少为25mm。对厚度小于25mm的材料，可由若干块叠合而成，每块试样表面应为其原表面。对于厚度大于25mm的材料，从一面机械加工至（25±0.25）mm。试样边缘毛刺应全部清除掉。

1.4.2        环境处理

按规定。

1.4.3        设备

本试验在压缩试验机上进行。试验机宜能准确地显示出十字头位移。否则，应使用内千分尺来测量两压板间的距离。

两压板应是边长大于或等于35mm的正方形，使得压板超过试样四周至少5mm。负荷应垂直施加于层向。

1.4.4        程序

按下述两方法之一测量厚度：

a)      由十字头移动指示仪的读数。

b)      不能按上述方法测量时，应用内千分尺或相似仪器，沿试样四周大致等间隔的四点处测量两压板间的距离。取四点读数的平均值作为厚度。以后各次测量应在相同四点处进行。

上述两种测量均应准确至±0.02mm。

试样应对中地置于压板之间，施加初始负荷（625±6）N（等于1.0MPa压力）5min之后，按上述方法测量试样厚度h0，然后增大负荷至（12500±125）N（等于200MPa压力）并维持5min之后，测量厚度h1。接着减少负荷至（625±6）N（等于1.0MPa压力）并维持5min，按上述方法测量厚度h2。

1.4.5        结果

（可）压缩性C、压缩性残余部分Cres及压缩性可回复部分Crev按下式计算：

C：（可）压缩性

Cres：压缩性残余部分

Crev：压缩可回复部分

h0： 施加初始负荷（625±6）N后试样厚度， mm

h1：施加负荷（12500±125）N后试样厚度,mm

h2：减少负荷至（625±6）N试样厚度，mm

对每一性能取三个测量值的中值作为结果，并报告其他两个值。

1.5  冲击强度

1.5.1        概述

试验按ISO 179，方法3C如下执行。

1.5.2        试样

纵、横向各取5个试样。

      试样厚度超过10mm的，应用机械加工到10mm±0.5mm。

1.5.3        环境处理

按规定。

1.5.4        结果

纵向5个值的中值作为这个方向的结果，横向5个值的中值作为这个方向的结果。

1.6  胶层板的抗剪强度

1.6.1        概述

平行粘合层的抗剪强度应该通过下面图2的设备方法。这个测试只适合厚度大于等于20mm。

1.6.2        试样

试样厚度大于20mm的要通过机械加工到20mm。

5个立方体试样从每个面都是20mm的样品上切取。

1.6.3        环境处理

按规定。

1.6.4        程序

试样事先准备好，所以剪应力就是在平行于胶粘剂的平面。施加的时间为60s±30s。实践中，试样延展的方向在结果中没有特别意义上的不同，事实是胶层被测试。

1.6.5        结果

计算剪切强度，通过剪应力在整个平面上的作用，面积是两倍的400mm²。报告中值作为结果，单位MPa。也记录zui大值和zui小值。

粘合层压纸板：

1.机械性能

1.1  弯曲强度及定绕度负荷

1.1.1        概述

进行本试验时，负荷应垂直施加于层向。

1.1.2        试样

采用宽为（20±1）mm、长为不小于25倍测得厚度的矩形试样。试样厚度一般即为原板厚度，但对测得厚度超过20mm者，应从试样的一面加工至20mm，而另一面不加工。

沿纵向（方向A）及横向（方向B）各切割五个试样进行试验，（有关方向A及方向B的定义，见图）。

如果不知道哪个方向是纵向，则把具有zui高弯曲强度值及负荷值（产生定绕度）的该组试样定为纵向试样。

1.1.3        条件处理

按规定进行试样干燥处理。

1.1.4        方法

试样在干燥器中冷却后，立即测量其宽度（准确至±0.1mm）和厚度（准确至0.02mm），并立即将其对称地置于两个平行支座上，对经过单面加工的试样，其未经加工的面应与两支座接触。与试样接触的支座面，其半径为（2±0.2）mm。两支座间距为16倍的试样标称厚度，并测量准确至0.5%。通过与两支座平行且位于两支座中间的加载杆，均匀地沿着试样厚度方向施加负荷。加载杆端部的半径为（5±0.1）mm。通过加载杆与支座的近似恒定速率的相对移动。从零开始平稳地增加负荷。移动速率（即试样中间部分变形速率）约为5mm/min。

记录绕度为0.4mm时的负荷，记录试样断裂时的负荷。

试样的弯曲强度按下式计算

σ：弯曲强度，单位为MPa

W：断裂时负荷，单位为N

L：两支座间距离，单位为mm

b：试样宽度，mm

h：试样厚度，mm

1.1.5        结果

分别以纵向和横向五个试样结果的中值作为纵向和横向的弯曲强度及产生定绕度的负荷。

1.2  表观弯曲弹性模量

表观弯曲弹性模量，可从绕度为0.4mm时的负荷，按下式计算：

式中：

Eb：表观弯曲弹性模量，单位为MPa

L：两支座间距离，mm

b：试样宽度，mm

h：试样厚度，mm

F：绕度为0.4mm时的负荷，单位为N

1.3  压缩强度（待考虑）

1.4  （可）压缩性

1.4.1        试样

应用三个尺寸为（25±0.25）mm的正方形试样，厚度至少为25mm。对厚度小于25mm的材料，可由若干块叠合而成，每块试样表面应为其原表面。对于厚度大于25mm的材料，从一面机械加工至（25±0.25）mm。试样边缘毛刺应全部清除掉。

1.4.2        条件处理

按规定。

1.4.3        设备

本试验在压缩试验机上进行。试验机宜能准确地显示出十字头位移。否则，应使用内千分尺来测量两压板间的距离。

两压板应是边长大于或等于35mm的正方形，使得压板超过试样四周至少5mm。负荷应垂直施加于层向。

1.4.4        方法

按下述两方法之一测量厚度：

a)      由十字头移动指示仪的读数。

b)      不能按上述方法测量时，应用内千分尺或相似仪器，沿试样四周大致等间隔的四点处测量两压板间的距离。取四点读数的平均值作为厚度。以后各次测量应在相同四点处进行。

上述两种测量均应准确至±0.02mm。

试样应对中地置于压板之间，施加初始负荷（625±6）N（等于1.0MPa压力）5min之后，按上述方法测量试样厚度h₀，然后增大负荷至（12500±125）N（等于200MPa压力）并维持5min之后，测量厚度h₁。接着减少负荷至（625±6）N（等于1.0MPa压力）并维持5min，按上述方法测量厚度h₂。

1.4.5        结果

（可）压缩性C、压缩性残余部分Cres及压缩性可回复部分Crev按下式计算：

C：（可）压缩性

Cres：压缩性残余部分

Crev：压缩可回复部分

h₀： 施加初始负荷（625±6）N后试样厚度， mm

h₁：施加负荷（12500±125）N后试样厚度,mm

h₂：减少负荷至（625±6）N试样厚度，mm

对每一性能取三个测量值的中值作为结果，并报告其他两个值。

1.5  冲击强度（待定）

1.6  剪切强度（待定）

1.7  拉伸强度（待定）

1.8  内层强度

内层强度是垂直层向的拉伸强度

1.8.1        试样

在收货状态下取三个试样，应从直径为30mm的三个样品中制备。每个样品用合适的粘合剂，把它粘结到末端打毛的山毛榉上，然后经机械加工成直径为20mm的圆柱形试样。

1.8.2        方法

按规定采用恒速拉伸法进行试验（即拉伸速率的选择应保证试样试验时在（20±5）s内破坏）。

1.8.3        结果

以三个测试值的中值作为内层强度，单位为kN，并报告其他两个值。

绝缘纸：

1．            拉伸强度和伸长率

原理

在标准试验条件下，测定施加于尺寸为15mm x 250mm 试样上并使试样破坏所需要的力。

除下述不同外，拉伸强度和伸长率应按IEC60554-3相应的单项材料规范规定采用何种方法。

分别沿着纵向和横向各切取9个试样进行试验；

以每一方向的测量值的中值作为结果，并报告每一方向的zui大值和zui小值；

若有要求，结果也可用米为单位的断裂长表示，修约100m。