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纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

2009-04-01

GB/T 1451-2005
月9 青
    本标准代替CUB/T 1451-1983《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》。
    本标准与GB/T 1451-1983相比主要变化如下:
    — 标题由《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》改为《纤维增强塑料简支梁式冲击韧
性试验方法));
    — 扩大了适用范围;
    — 增加了规范性引用文件(见第 2章);
    — 增加了试验原理(见第 3章);
    — 采用国际单位制
    本标准由中国建筑材料工业协会提出。
    本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
    本标准由北京玻璃钢研究设计院负责起草,渤海船舶重工责任有限公司、中国兵器工业集团第五三
研究所参加起草。
    本标准主要起草人:李艳华、乌5友英、胡中永、张荣琪、郑会保。
    本标准于1979年 5月发布,1983年*次修订,本次为第二次修订。

纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
范 围
    本标准规定了采用简支梁式冲击方法测定冲击韧性的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果
计算 等。
    本标准适用于测定纤维增强塑料有缺口试样的冲击韧性,无缺口试样的冲击韧性可参照执行。
2 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。
    GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法怠 则
试验原理
    将开有 V形缺口的试样两端水平放置在支撑物上,缺口背向冲击摆锤,摆锤向试样中间撞击一次,
使试样受冲击时产生应力集中而迅速破坏。
4 试样
4.1 试样型式和尺寸
4.1.1 缺口方向与布层垂直的纤维织物试样型式和尺寸见图 1
                                                                                            单位 为毫米

45十 】。
   州                一 一
一 一 一 J
0
J
一 J
0 一 一
一 一 一 一 +
+ I
0
1

RO3+0.06
60士0. 5
}l
120士1
注:试样宽度b为板的厚度,取6 mm-v 10 mm.仲裁试样的宽度为(10士。.2) mm,当板厚大于 10 mm时,单面加
    工至(10士0.2) mm,
                                                    图 1
4.1.2 缺口方向与布层平行的纤维织物试样型式和尺寸见图 2,
单 位为毫米

45士1.
   1
0
0


0
1

R O.3 十 0.05
60士0.5
10 10 .2
120 十 1
注:当试样厚度大于 10 mm时,单面加工至((10士0. 2) mm 缺口开在加工面上
                 图 2

GB/T 1451-2005
4. 1.3 短切纤维增强塑料的试样型式和尺寸见图
单位为毫米

45士 1.
   1          !
0
0


0
!
1

R o- 3士 0.05
60士 0.5
120 + 1
    注 l 试样宽度 U为 6 m。一10 mm。仲裁试样的宽度为(10士。.2) mmo
    注 2:缺口方向与压制方向相一致。缺口由加工而成。若缺口所在面与底面不平行,则加工缺口所在面 使其与底
          面相互平行
                                                      图 3
4.2 试样的制备
    试样制备应符合 GB/r 1446一2005中4.1的规定。
4.3 试样的数量
    当离散系数小于5%时,试样的数量按照GB/T 1446-2005中4. 3的规定。当离散系数大于5%
时 ,试样的数量不得少于 10个,并保证 每组有 10个有效 试样 。
5 试验设 备
试验机采用简支梁式非金属材料摆锤式冲击试验机。其摆锤和支座主要尺寸见图4,
                                                                                          单位 为毫米
l一一 支座;
2一一试 样;
3 一冲锤。
“ 冲击速度 3. 8 .,!,.
V跨距l为70 mm

6 试验条件
试验环境条件按照 GB/T 1446-2005第 3章的规定。
7 试验步 骤
7. 1 试样外观检查按照GB/T 1446-2005中4.2的规定。
7.2 试样状态调节按照GB/T 1446-2005中4.4的规定。
7.3 将合格试样进行编号,测量试样缺口处的宽度,用投影仪或其他量具测量缺口处的zui小厚度,测量
精度按 GB/T 1446-2005中4.5.1的规定。
7.4 选择合适能量的摆锤,使冲断试样所消耗的功落在满量程的1000^85%范围内。
7.5 用标准跨距样板调节支座的跨距,使其为((7。士0.5) mm.
7.6 根据试验机打击中心的位置及试样的尺寸,决定是否在支座上加垫片。垫片的尺寸应根据试验机
的情况而定。
7.7 试验前,须经一次空载冲击,调整试验机读数盘的指针使其指到零点。
7.8 将试样带缺口的一面背向摆锤。用试样定位板来安放试样,使缺口中心对准打击中心。
7.9 进行冲击,记录冲断试样所消耗的功及破坏形式。
7. 10 有明显内部缺陷或不在缺口处破坏的试样,应予作废。同批有效试样数量应符合 4. 3的规定,否
则应重作试验。
8 计算
    冲击韧性 按下式计算 :
        A ,
ak= 丁-一 入 1V
          n 一 a
    式 中:
    ak— 冲击韧性,单位为千焦耳每平方米(kJ/m') ;
    A— 冲断试样所消耗的功,单位为焦耳(J);
    b— 试样缺口处的宽度,单位为毫米(mm) ;
    d— 试样缺口处的zui小厚度,单位为毫米(mm).
9 试验结果
    按 GB/T 1446-2005第 6章的规定。
10 试验报告

 

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