塑料测试样品的制备过程及相关注意事项

一、试样的制备

塑料的性能有些可以直接用塑料颗粒进行测试，如熔体流动速率，熔点等，但大部分必须先制成标准样条，而后按标准规定测试，以确保各实验室测试数据间的可比性，这就引伸出塑料性能测试的国家标准、标准、美国ASTM标准等。因此塑料测试也必须按这些标准规定的方法进行。

1、制样前的样品准备

试样制备前，一般需要对样品进行干燥。一般的可以不烘，需要时在100℃下烘1小时或在80℃下烘2小时，ABS在85℃下烘2小时，PC、PA在110℃下烘10小时以上，PET、PBT在120℃下烘4小时，POM在80℃下烘4小时。

2、试样的制备

1）开启注塑机前应先压入润滑油，至少要压25次。

2）开始制样前，要先使注塑机升温，升温时要同时打开冷却水、上好该用的模具并使模具升温。按质监部已规定的制样工艺，在注塑机上设置好制样的温度，预塑、保压及脱模的时间，注塑的压力等。待注塑机温度到达设定温度后，将已烘好的料倒入注塑机料斗，盖好料斗盖，即可开始制样。制样一般采用半自动制样。

3）制样过程中注意事项

a.飞边等残留物不能残留在模具表面，以损坏模具。

b.注意冷却水，不能因缺水而使下料口堵塞。

c.制出样条两边的飞边应及时清理，但不能破坏样条。

d.注塑圆片注意时要注意：玻纤增强类产品的圆片要趁热用压板压紧，以免翘曲。

3、制样后的结束工作

1）制样结束后应关闭电源，关闭冷却水阀门。要清理好现场，将剩下的粒料按品种分开，交还技术部或研究所；顶出料和浇口料集中送破碎。

2）模具应按套做出标记，以免拿错。注塑含PVC等易分解的材料时，模具使用完毕后，一定要立即上油。模具如要放置较长时间不用，都必须上油。