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塑料片材拉伸性能的标准试验方法

2015-05-04

标准代号:D 882-09

塑料片材拉伸性能的标准试验方法[1]

本标准以固定标准代号D 882颁布。紧跟在标准代号之后的数字为标准初次通过的年份,或zui近一次修订的年份。在圆括号内的数字为该标准zui近一次重新批准的年份。上标(ε)为自上一次修订或重新批准至今版本上的变动。

本试验方法已被批准由美国国防部的所属各署使用,并取代联邦标准试验方法406中的1013方法。



1. 范围

1.1 本试验方法规定了塑料片材和薄膜(厚度小于1.0mm)拉伸性能的试验方法。

注1——薄膜被强制定义为额定厚度不大于0.25mm(0.01in)的片材。

注2——厚度大于1mm(0.04in)的塑料应按D 638试验方法测试其拉伸性能。

1.2 本试验方法可以测试符合上述厚度和试验机负荷量程的所有塑料。

1.2.1 夹具的静态称重、和恒定速率分离试验——本试验方法使用以恒定速率分离的夹具夹住试验样本的两端。

1.3 本试验方法通过分离夹、拉伸指示器或标距线的位移,得出试验样本的拉伸度。

1.4 弹性拉伸系数的测量步骤,包括一定的应变率。

注3——拉伸系数是使用分离夹测量拉伸度得来的,使用5.2所描述的伸长计进行测量的规定也包括在本步骤中。

1.5 从本试验方法中获得的数据,可以使用在工程学设计中。

1.6 所有数值采用国际单位制。圆括号内的数值仅供参考。

1.7本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题(如果存在的话)。在使用本标准前,使用者有责任建立合适的安全与卫生规程,并制定标准的使用限制。

注4——本试验方法与ISO 527-3相似,但技术上二者不能等同。ISO 527-3可使用其他类型的样本、测试速度不同,并需要使用伸长计或表距线。

2. 相关文件

2.1 ASTM标准:[2]

D 618试验用塑料的调理的标准实施规程

D 638塑料抗拉特性的标准试验方法

D 4000指定塑料材料的标准分类系统  

D 5947 固体塑料样本物理尺寸的试验方法

D 6287切片和压片试验样品的标准操作规程

E 4试验机力鉴定规程  

E 691测定试验方法精密性进行实验室间研究的标准实施规范  

2.2 ISO标准

ISO 527-3塑料 拉伸性能的测定—— 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件[3]  

3. 术语

3.1 定义——塑料拉伸试验相关术语和符号的定义,见试验方法D 638的附录。

3.1.1 线性夹具——夹具的设计应使全部夹力沿垂直于试验样本的直线分布。这样的夹具通常由一个标准水平夹面和一个半圆形对面组成。

3.1.2 撕裂破坏——从样本的边缘开始破裂,以足以产生荷载变形曲线的缓慢速率穿过整个样本的一种拉伸断裂。

4. 意义和应用

4.1 本试验方法测得的拉伸性能对材料的定义和描述、质量控制和规格划分非常有价值。拉伸性能会随着样本厚度、制备方法、试验速度、夹具种类、和拉伸度测量方法的变化而变化。因此,当需要比对结果时,必须严格控制这些因素。除其他特殊材料有明确规范外,本试验方法应被用作仲裁。许多材料的规范可能要求使用本试验方法,但为了符合规范必须先进行一些程序上的调整。因此建议在使用本试验方法前先查阅相关材料规范。D4000分类系统中的表1列出了现存的ASTM材料标准。

4.2 拉伸性能可为科研、工程学设计、质量控制和规格划分提供相关数据。但是,在判断实际使用中材料长时间受力的情况时,不能只参考本试验所得数据。

4.3 弹性拉伸系数是薄塑料片材的硬度指数。若试验环境得到控制,试验结果将具有的非常好的重现性。若比较不同材料的硬度,应使用同样尺寸的样本。

4.4 拉伸断裂能(TEB)是指样本处于破裂临界点时每单位体积所含的总能量。这一特性在一些文件中被称为韧性,用来评估那些经常承受较大负荷的材料的性能。但是,应变率、样本参数、尤其是样本瑕疵,可能会造成结果严重波动。因此,将TEB试验结果用于zui终应用产品的设计时,应格外小心。

4.5 材料被撕裂破坏得到的不规则数据不能与普通破坏得到的数据相比较。

5. 仪器

5.1 试验机——试验机应具有恒定的十字运动速率,并其必须具备下列装置:

5.1.1 固定部件——固定或基本固定的,带有一个夹具。

5.1.2 运动部件——可运动的,带有第二个夹具。

5.1.3 夹具——试验机上,固定部件和运动部件之间,用来夹住试验样本的一系列夹子,可以是固定的或自动对齐的。无论何种夹具系统,都应zui大限度的减小相对滑动和应力分布不均的情况。

5.1.3.1 固定夹具是牢固的安装在试验机的固定或可动部件上的。当使用这一类夹具时,必须小心的将样本夹在夹具中,从而使样本的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。

5.1.3.2 自动对齐夹具是安装在部件上,一旦达到一定负载就会自动排成一列,以使样本的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。夹具应尽可能按拉力的方向排成一行,以避免样本发生旋转而滑动。自动对齐型夹具只能在一定限度内自动调整。

5.1.3.3 应尽可能防止样本相对夹具滑动。使用薄橡胶、磨砂布、压力敏感胶带、平口或锯齿夹具,均可防止样本滑动。夹具的表面应按试验材料及其厚度选择。使用1.0mm(40mil)的吸墨纸或滤纸垫在夹具圆面上,效果更好。对于易“缩在"夹具里的材料,能始终保持恒定压力的气动夹更有优势。对于经常在夹具边缘撕裂的材料,可稍稍增大夹具与样本接触处的曲率半径。

5.1.4 驱动装置——驱动装置可以施加给移动部件一个相对稳定、可控制的速度。该速度应按第9节设定。

5.1.5 负荷指示器——一个合适的负荷指示装置,能指示夹具上的试验样本所承受的全部拉伸负荷。本装置在特定的试验速率下(注5),基本上没有惯性滞后现象。除非使用合适的伸长计,称重系统的移动在测量范围内不应超过样本伸长量的2%。负荷指示器对样本所承受的拉伸负荷的指示到1%。试验机的度应按E4规范校正。

5.1.6 十字伸长指示器——一个合适的伸长指示装置能指示夹具做十字运动时分离的距离。本装置在特定试验率下,基本上没有惯性滞后现象。本指示器对夹具十字运动距离的指示到1%

5.2 伸长计(可选)——若需要的话,可使用本仪器测量被拉伸的样本上两个确定点间的距离。使用该仪器时,应尽量减小仪器与样本接触点上的压力(见8.3)。本仪器应自动记录距离或样本的任何变化,如样本负荷的函数、所用时间的函数。若只记录所用时间的函数,则负荷时间的数值也应记录。本仪器必须在特定试验速率下基本无惯性滞后现象(见注5)。

5.2.1 弹性系数和低拉伸量的测量——使用伸长计测量弹性系数和低拉伸量(低于伸长量的20%),应zui少到1%,并按E83规范对C仪器的要求操作。

5.2.2 高拉伸量的测量——测量高拉伸量(大于伸长量的20%)时,仪器和相关技术指数应到1%

5——在负荷和拉伸数据的标示和记录过程中,必须快速反应。系统需要的反应速度取决于试验的材料(高拉伸量或低拉伸量)和应变速率。

5.3 厚度测量器——试验方法D5947方法C所述的净重转盘千分尺,或等同的测量装置,应到0.0025mm0.0001in)或更小。

5.4 宽度测量仪——合适的测量器或其他能到0.25mm(0.010in)的仪器。

5.5 样本裁切器——根据D6287规范选择适合裁切薄膜和薄板材的技术和设备。

5.5.1 经证明,使用刀片的装置特别适合裁切破裂伸长率在10-20%以上的材料。

5.5.2 由于可能造成样本边缘不整齐或破裂,建议不要使用冲床或压力机裁切样本。

6. 取样

6.1 试验样本应为统一宽度和厚度的条形,长度应比夹具间距离长zui少 50mm(2in)

6.2 样本的额定宽度应不小于5.0mm(0.20in)、不大于25.4mm(1in)

6.3 宽度和厚度的比至少为8。过窄的样本会放大样本边缘的应变情况和裂纹。

6.4 裁切样本时应尽量避免造成缺口或撕裂等可能使样本过早断裂的缺陷(注6)。样本的两边应平行,边缘部分宽度应小于两夹具间样本的长度的5%

6——制备样本时,应是用显微镜检查样本是否存在缺陷。

6.5试验样本的厚度应恒定,当材料厚度小于0.25mm(0.010in)时,样本厚度应小于夹具间样本的长度的10%;当材料厚度大于0.25mm(0.010in)小于1.00mm(0.040in)时,样本厚度应小于夹具间样本的长度5%

7——当样本厚度超过6.5的推荐值时,试验得到的数据可能无法表示材料的特性。

6.6 如果怀疑材料是各向异性材料,则要分别准备两组样本,其长轴应分别与各向异性的方向平行和垂直。

6.7 测量弹性拉伸系数时,应以250mm(10in)为样本标准长度。本长度被用来尽可能的减小夹具滑动对试验结果造成的影响。当该长度不可行时,在不影响试验结果的前提下,试验区的长度可为100mm(4in)。但是,在仲裁中仍然应使用250mm的长度。在测试较短的样本时,应调节试验速率,使应变速率与标准样本相同。

注8——一系列循环试验[4]表明,对于厚度小于0.25mm(10mil)的材料,在夹具的圆面垫上1.0mm(40mil)吸墨纸测量试验区为100mm的样本所得到的结果,与使用平口夹具测量试验区为250mm的样本所得的结果一样。

9——对于一些厚度大于0.25 mm0.010 in)的高弹性系数材料,很难避免夹具发生滑动。

7. 实验环境

7.1 环境——除合同或相关ASTM标准另有规定外,应按D618方法A的要求,于试验前至少40小时将样本的环境调节至温度23±2°C73.4±3.6°F)、相对湿度50±10%。解决有关争议时允许的误差范围为温度±1°C(±1.8°F)、相对湿度±5%。

7.2 实验环境——除合同或相关ASTM标准另有规定外,试验应在温度23±2°C73.4±3.6°F)、相对湿度50±10%下进行。解决有关争议时允许的误差范围为温度±1°C(±1.8°F)、相对湿度±5%。

8. 试验样本的数量

8.1 对于各向同性材料,每个试样至少要准备5 个样本。

8.2 对于各向异性材料,每个试样至少要准备10 个样本。5 个长轴平行

于样本的各向异性方向,5 个长轴垂直于样本的各向异性方向。

8.3 若样本在明显缺陷处破裂、或在标准长度外破裂,也应抛弃该样本并重新进行试验,除非这种缺陷或环境是被研究的对象。但是,当发生夹裂(夹具与样本接触处的破裂)时,若试验所得的数值已被证明与标准长度内发生破裂所得数值基本一致,则夹裂可以被接受。

10——对于某些材料,可在试验前和试验后使用光学正交偏振仪检测样本中可能或已经造成提前断裂的缺陷。

9. 试验速度

9.1 试验速度是指,试验机无负荷运行时两部件(或夹具)分离的速度。此分离速度与满负荷分离速度之差,不能超过空负荷分离速度的5%

9.1 试验速度应按表1所示的要求计算初始应变率。这些试验方法中,夹具

分离速度与初始应变率的计算公式如下:

A = BC

其中:

A= 夹具的分离速度,mm(或in)/min;

B= 夹具间的初始距离,mm(或in);

C= 初始应变率,mm/mm·min(或in/in·min)

9.3 除材料指标另有规定外,初始应变率应按表1 中的规定。

11——不同的初始应变率下得到的结果不具可比性;因此,当需要直接比较不同的拉伸等级的材料时,应使在同一应变速率下比较。对于一些材料,建议在材料的屈服拉伸率的基础上选择应变率。

9.4 特殊情况下,例如测量拉伸破裂率得到的值与材料的分类相矛盾,导致必须选择应变率,则应选择较低的应变率。

9.5 测量系数时,一旦应变率和样本尺寸与测试其他拉伸性能时不同,则应使用另外的样本。

10.试验步骤

10.1 选择一个负荷范围,使样本在负荷范围三分之二处破裂。为了选择合适的负荷-样本宽度组合,需要做几个试验。

10.2 沿着样本长度方向,在几个不同的点测量其横截面积。测量宽度应到0.25mm(0.010in)。测量厚度时,对于厚度小于0.25mm(0.010in)的薄膜,应到0.0025mm(0.0001in);对于厚度大于0.25mm(0.010in)小于1.0mm(0.040in)的薄膜,应到1%。

10.3根据表1设定夹具的初始距离。

10.4根据表1和夹具的初始距离,设定夹具分离的速度,使其要求的应变速度。将负荷计量系统、拉伸指示器和记录系统归零。

12:使用伸长计测量弹性拉伸系数,比使用分离夹具地方法要。要小心防止伸长仪的滑动,以及避免样本产生不适当的应力。同样参考6.7

10.5 如果需要测量试验区的长度,而不是夹具间的长度,则应使用柔软的彩色蜡笔或水笔在样本上标出试验区的两端。不要使用硬物在样本表面刻画标线,因为这些划痕可能会增大压力并使样本过早断裂。若使用伸长计,试验区应为伸长计与样本接触点间的距离。

13:对于一些拉伸量较高的样本,测量其试验区的长度是必要的。随着样本

的伸长,夹具内衬与材料解除面积将减小,导致材料松弛。结果上来说,这个问题与夹具的滑动相似,也就是夸大了所测得的拉伸量。

10.6 将样本放在试验机的夹具内,小心的将样本的主轴线与夹具接触点的中心线对齐,将夹具牢牢地夹紧,尽可能的减小样本滑动的可能性。

10.7 启动机器,记录负荷-拉伸量。

10.7.1 当夹具间的样本全长作为测试区时,记录负荷-夹具间距的值。

10.7.2 当试验区已被标记在样本上,使用合适的仪器记录边缘边界线的位移。如果需要,可根据负荷指示器的读数做出负荷-拉伸曲线。

10.7.3 当使用拉伸计时,记录拉伸计显示的试验区的负荷-拉伸量。

10.8 如果需要系数值,选择一个负荷范围和制图率,在X轴的30-60°范围内做出负荷-拉伸曲线。为达到zui高度,应使用该试验条件下zui灵敏的仪表测量负荷。如果负荷-伸长曲线偏离了线性方向,则应停止试验。

10.9 在测量材料正割系数的试验中,则应在材料达到规定的伸长率时停止试验。

10.10如果测量材料的拉伸断裂能,则应准备做应力-应力曲线的积分。可以是试验中的电子积分,或者试验后求取曲线下的面积(见附录A2)。

11.计算

11.1除非曲线的初始区域不是由样本的张紧、安装或其他人为因素造成的,而是材料的真实反映,否则应按附录A1做初始补偿

11.2 破裂因数(标称值)的计算应该是zui大负荷值除以样本初始的zui小宽度。结果应表示为力每单位宽度,一般是牛顿米(磅英寸);报告中到3 位有效数字。薄膜的厚度应接近0.0025毫米0.0001英寸)。

示例:0.1300mm(0.0051in)厚的薄膜,破裂因数= 1.75kN/m(10.0 lbf/in)

注14——该法对于极其薄的塑料薄膜(厚度小于0.13mm(0.005in))是十分有效的。该种薄膜的断裂负荷可能与横截面面积不成正比,厚度很难测量。而且,该种材料由于拉伸效果、表皮效果、结晶性等因素的影响,拉伸性能与横截面面积不成正比。

11.3 拉伸强度(标称值)的计算是zui大负荷值除以样本初始zui小横截面积。结果表示为力每单位面积,一般是兆帕(磅每平方英寸)。报告中,数值到3 位有效数字。

注15:当发生撕裂破裂时,计算结果应基于破裂发生时的负荷-拉伸量。

11.4 断裂拉伸强度(标称值)的计算与拉伸强度的计算方法一样,只是用破裂负荷代替zui大拉伸负荷(参考注15和注16)。

注16——在很多情况下,断裂拉伸强度和拉伸强度的计算是一样的。

11.5 断裂拉伸率的计算是样本断裂时的拉伸量除以样本的初始标距,再乘以100。当使用标距线或者拉伸计表明试验区时,计算时就使用该数值;否则就使用夹具间距离。结果以百分数表示,到为2 位有效数字。

11.6 屈服强度的计算是在屈服点时的负荷除以样本的初始截面面积。结果表示为力每单位面积,一般是兆帕(磅每平方英寸)。到3 位有效数字。对于在曲线初始段表现出虎克弹性行为的材料,应按测试方法D638 的附录所述补计算补偿屈服强度。此种情况下,结果应表述微“屈服强度-补偿%"。

11.7 屈服拉伸率的计算是以样本屈服点的拉伸量除以样本的初始标距,再乘以100。当使用标距线或者伸长仪标记样本试验区时,计算时使用该数值。计算前,要根据附录A1 所述对样本的拉伸量进行初始补偿。结果表示为百分比,到2 位有效数字。当使用补偿屈服强度时,应该计算在补偿屈服强度时的拉伸率。

11.8 弹性系数的计算是在应力-拉伸量曲线的初始部分划一条切线,在切线上任选一点,然后以拉伸应量除以相应的应力。计算前,根据附件A1 所述对拉伸量进行初始补偿。为此,拉伸应力应该是负荷值除以样本的初始截面面积。结果表示为力每单位面积,一般是兆帕(磅每平方英寸)。到3 位有效数字。

11.9 正割系数计算是在一定应力下,标称压力除以该应力。应优先选用并计算弹性系数。然而,对于相关性质不成正比的材料,应使用并计算正割模量。做出如附件A1.3 和附件A1中的图A1.2 所示的切线,标出出屈服点时的应力,此时的切线要经过零压力点。计算中使用的压力是一定的应力下的负荷除以的样本初始截面面积。

11.10 断裂拉伸能的计算应该是在压力应力曲线下单位体积的能量积分值。或者是计算材料吸收的总能量除以样本标线间的体积。如附件A2 所述,该计算可以通过电子的积分器直接得到,或者是计算曲线下的面积。结果表示为能量每单位体积,兆焦每立方米(分磅力每立方英寸)。该值到2 位有效数字。

11.11 在本试验中,所有计算应到所要求的有效数字。

11.12 标准偏差(估计值)计算如下,到2位有效数字。

其中,

s= 标准偏差(估计值)

X= 单个记录值

n= 纪录值的个数

X= 记录值的求平均



表1 初始夹具分离的十字运动速度

破裂的伸长率



初始应变率

Mm/mm·min


初始夹具分离

夹具分离速率

mm

In

Mm/min

In/min



测量弹性系数





0.1

250

10

25

1.0



测量除弹性系数外的




小于20

0.1

125

5

12.5

0.5

20到100

0.5

100

4

50

2.0

大于100

10.0

50

2

500

20.0







表2 系数的数据

正切系数

擦料

厚度

mils

平均

103 psi

Sr,

103 psi

SR,

103 psi

Ir,

103 psi

IR,

103 psi

LDPE

1.4

53.9

1.81

8.81

5.12

24.9

HEPE

1.6

191

5.47

16.2

15.5

45.9

PP

1.1

425

10.3

34.5

29.0

89.1

PET

0.9

672

13.8

55.5

39.1

157.1

正割系数

LDPE

1.4

45.0

2.11

3.43

5.98

9.70

HAPE

1.6

150

3.29

9.58

9.30

27.1

PP

1.1

372

4.66

26.5

13.2

74.9

PET

0.9

640

10.0

27.5

28.4

77.8



12. 试验报告

12.1 报告要包括以下内容:

12.1.1 测试样本的完整信息:类型,来源,生产代号,格式,尺寸,加工历史。如果是各向异性材料,还要有材料的拉伸方向等。

12.1.2 试验样本的制备方法。

12.1.3 样本的厚度,宽度和长度。

12.1.4 样本的试验编码。

12.1.5 使用的应变速率。

12.1.6 使用的初始夹具距离。

12.1.7 夹具的分离速度。

12.1.8 标线间的距离(如果不使用初始夹具间的距离)。

12.1.9 使用夹具的类型(包括夹具的内表面类型)

12.1.10 样本环境(试验环境,温度和相对湿度)。

12.1.11 反常行为,如过早断裂、断裂发生在夹具边缘。

12.1.12 平均断裂因数和标准偏差。

12.1.13 平均拉伸强度(标称值)和标准偏差。

12.1.14 平均断裂拉伸强度(标称值)和标准偏差。

12.1.15 平均断裂伸长率和标准偏差。

12.1.16 如果需要,还要有平均断裂伸长能和标准偏差。

12.1.17对于有屈服现象的材料,要有平均屈服拉伸强度和标准偏差;平均屈服拉伸率和标准偏差。

12.1.18对于没有屈服现象的材料,要有平均百分补偿值的屈服强度和标准偏差;平均百分拉伸率和标准偏差。

12.1.19平均弹性系数和标准偏差(如果使用正割系数,要标明计算用的应力值)

12.1.20如果使用了拉伸计,要说明。

13. 精度和误差

13.1 这些拉伸性能已经进行过两次实验室内部试验。*次在1977年进行,只测量系数,使用随机抽取的四种薄型材料,每个试验室次试验了5个样本。弹性系数测量由6个实验室测量,正交系数由5个实验室室测量。实验室内部试验所采用的度,见表2。

13.1.1 表2遵守E691规范,没有删除偏离数据。[5]

13.1.2 实验室内部标准误差S ,是由5个独立样本的标准误差的平均值得来的S = Sx/(5)1?2 .S 是实验室对于同一给顶材料的实验室内标准误差的汇总。见13.3-13.3.2。

13.2 另一个实验室内部试验在1981年进行,测试了除系数以外的其它拉伸性能。使用了随机抽取的6种材料(其中之一有3种厚度),厚度从0.019mm到0.178mm不等(0.00075-0.007in)。试验结果是由5个样本取平均值得来的。每个试验室试验了8个样本,但是,S 的计算如上S = Sx/(5)1?2。这样做是为了在保持数据与5个样本试验一致的同时,尽量改善数据质量。表3-7规定了材料及其厚度,每个表规定了下列一种特性:拉伸屈服力,屈服拉伸量,拉伸应力,破裂拉伸量,破裂拉伸能(见注17)。[6]

17——为填写实验报告,本研究中低密度聚乙烯(LDPE)的检测,使用十字偏光器测量长度线性和分子取向上的宽度变化,可能并不能完全代表实验室间的数据差异。

注18——警告:下文对IR和Ir的解释(13.3-13.3.3)只是本试验方法处理精度的一种方式。表2的数据可能与材料特性略有出入,只代表相关的一系列试验的结果,不代表其他环境、材料、或实验室。本实验方法的用户应接受E 691规范所述的原则,承认这些是由具体实验室对具体材料产生的具体数据。13.3-13.3.3中的原则只对这些数据有效。)



表3 屈服力的数据

材料

厚度,mils

平均,103 psi

(Sr)A 103 psi

(SR)B 103 psi

I(r)C 103 psi

I(R)D 103 psi

LDPE

1.0

1.49

0.051

0.13

0.14

0.37

HDPE

1.0

4.33

0.084

0.16

0.24

0.44

PP

0.75

6.40

0.13

0.52

0.37

1.46

PC

4.0

8.59

0.072

0.29

0.20

0.82

CTA

5.3

11.4

0.12

0.50

0.34

1.43

PET

4.0

14.3

0.12

0.23

0.34

0.66

PET

2.5

14.4

0.14

0.54

0.40

1.52

PET

7.0

14.4

0.13

0.36

0.37

1.03


(Sr)A 是实验室内标准误差的平均值。

(SR)B 是实验室间标准误差的平均值。                          

I(r)C = 2.83 Sr

I(R)D= 2.83SR

表4 屈服拉伸量的数据

材料

厚度,mils

平均,%

(Sr)A ,%i

(SR)B ,%

I(r)C ,%

I(R)D ,%

PP

0.75

3.5

0.15

0.41

0.42

1.2

PET

2.5

5.2

0.26

0.92

0.74

2.6

PET

4.0

5.3

0.25

0.62

0.71

1.7

PET

7.0

5.4

0.14

1.05

0.40

3.0

CTA

5.3

5.4

0.19

0.99

0.54

2.8

PC

4.0

6.9

0.24

0.98

0.68

2.8

HDPE

1.0

8.8

0.32

1.82

0.91

5.2

LDPE

1.0

10.0

0.55

3.41

1.56

9.6

注1——见表3脚注的解释。


表5 拉伸强度的数据

材料

厚度,mils

平均,103 psi

(Sr)A 103 psi

(SR)B 103 psi

I(r)C 103 psi

I(R)D 103 psi

LDPE

1.0

2.43

0.14

0.53

0.40

1.5

HDPE

1.0

6.87

0.27

0.81

0.76

2.3

PP

4.0

12.0

0.34

0.93

0.96

2.6

CTA

5.3

14.6

0.20

1.37

0.57

3.9

PP

0.75

28.4

1.57

4.56

4.4

12.9

PET

4.0

28.9

0.65

1.27

1.8

3.6

PET

7.0

30.3

0.83

1.32

2.3

3.7

PET

2.5

30.6

1.22

2.64

3.4

7.5

注1——见表3脚注的解释。


表6 破裂拉伸量的数据

材料

厚度,mils

平均,%

(Sr)A ,%i

(SR)B ,%

I(r)C ,%

I(R)D ,%

CTA

5.3

26.4

1.0

4.3

3

12

PP

0.75

57.8

4.4

12.7

12

36

PET

2.5

120

8.0

14.6

23

41

PET

7.0

132

5.8

10.6

16

30

PET

4.0

134

4.4

12.2

12

35

PC

4.0

155

5.4

17.1

15

48

LDPE

1.0

205

24.4

73.3

69

210

HDPE

1.0

570

26.0

91.7

74

260

注1——见表3脚注的解释。


7 拉伸破裂能的数据

材料

厚度, mils

平均, 103 in./lb?in.3

(Sr)A103 in./lb?in.3

(SR)B103 in./lb?in.3

I(r)C103 in./lb?in.3

I(R)D103 in./lb?in.3

CTA

5.0

3.14

0.14

0.70

0.4

2.0

LDPE

1.0

5.55

0.84

2.47

2.4

7.0

PP

0.75

11.3

1.19

3.11

3.4

8.8

PC

4.0

12.9

0.59

1.55

1.7

4.4

HDPE

1.0

26.0

1.87

5.02

5.3

14.2

PET

2.5

26.1

2.13

4.20

6.0

11.9

PET

4.0

27.1

1.42

2.75

4.0

7.8

PET

7.0

28.4

1.71

2.72

4.8

7.7

注1——见表3脚注的解释。


附录

(资料性附录)

A1. 初始补偿


A1.1 在典型的压力应力曲线(图A1.1)中,初始区域AC,并不表现材料特性。这是在样本的加紧、固定、安装过程中人为造成的。为了纠正参数的值,如系数、应力、补偿屈服点,这种人为因素必须补偿,以使应力或拉伸量的轴回到0点。

A1.2 对于在一定区域中表现出虎克行为(图A1.1)的材料,曲线线性区域(CD)的延续是沿0压力轴进行的。内部有区域(B)是0应力点,从此点开始的所有应力和拉伸量必须测量,包括屈服补偿(BE)。弹性系数可通过将CD上任意点的压力除以同一点上的应力(B点定义为0应力点)测得。

A1.3 对于不表现任何线性区域(图A1.2)的材料,可通过在变形点(H′)zui大弧度上做切线,实现同样的0应力点纠正。这一切线延伸并与应力轴相较于B′,即0应力纠正点。以B′为0应力点,正割系数(B′G′)即为曲线上任意点(G′)上的压力除以此点上的应力。对于无线性区域的材料,若使用反应点上的正割作为测量应变补偿的基础,将造成无法接受的错误。



A2. 拉伸破裂能的确定


A2.1 拉伸破裂能(TEB)是压力应力曲线下的区域面积,或

其中,S是任何应力上的压力,εT是破裂时的应力。数值的单位是能量每样本初始区域单位体积。使用带有指示器的拉伸测试器能够简单的测得TEB。计算如下:

I/K)(满负荷量)(制图速度)(十字移动速度/制图速度)

 TEB=---------------------------------------------------          

        (平均游标卡尺)(样本宽度)(标定长度)

A2.2

其中I是指示器读数,K是满负荷下每单位时间zui大值。整个计算公式由电子计算完成。结果通常表示为兆焦每立方米(分磅力每立方英寸)。

A2.2 除指示器外,压力应力曲线下的区域可通过测面器,测量面积或裁切曲线。因为负荷值走一些制图纸上并不是以整数记录的,这些技术的度会随着时间增加而降低。如果表示的是力和拉伸量而不是压力和应力,则能量的计算应以测量面积除以样本标定长度、样本宽度、和平均游标卡尺:

    (曲线面积)(力每图上单位)(拉伸量每图上单位)

TEB=---------------------------------------------

(平均游标卡尺)(样本宽度)(标定长度)

A2.3 例如,力-拉伸量曲线的面积是60000mm2,负荷为2.0N/mm,样本尺寸为0.1mm游标卡尺,宽度15mm,标定长度100mm,则破裂拉伸能的计算为




修订摘要

D20委员会已将可能影响本标准使用的修订收录于本标准的版本中(D 882-02)。(2009年1月1日)

(1)修订了第7节。

ASTM(美国材料实验协会)国际部对于本技术标准中提到的各项所涉及的相关权的有效性不负责任。在此,我方明确地声明:使用本技术标准的用户应单方面地自行确定该类全部权的有效性以及可能侵犯这些权的风险性,并对此负有全部责任。

本技术标准可能会随时由相关的技术委员会进行修订,因而必须每五年审查一次;如果没有进行修订,则需要被重新通过或予以撤消。我们欢迎广大用户对本技术标准提出修订建议或增加新的标准内容,此时需要用户与ASTM国际部进行。我们将组织相关的技术委员会对来自用户方面的建议进行详细地评议,此时提出建议的用户可以参加该评议。如果您认为您所提出的建议没有得到公正的评议,您可以将您的意见反映给ASTM(美国材料实验协会)标准委员会,地址如下:

本技术标准的版权归ASTM国际部所有。100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. 欲索取本技术标准的单行再版本(1份或多份),可通过上述地址与ASTM取得,也可通过下述方式索取。:610-832-9585610-832-9555;电子邮件:service@astm.org 或通过ASTM的:www.astm。。org



[1]本试验方法受ASTM D20-塑料委员会的管辖,同时由D20.19-薄膜和薄片附属委员会直接负责。

当前版本于200911获得批准。于20091月出版。批准的年份为1946年。zui近的一次修订版本(D882-02)的批准于2002年。


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